Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny służący do produkcji części w dużych ilościach.Jest najczęściej używany w procesie masowej produkcji, w którym ta sama część jest tworzona tysiące, a nawet miliony razy z rzędu.

Proces formowania wtryskowego, podstawowy krok 1: projektowanie produktu
Projektowanie jest jednym z najważniejszych etapów procesu produkcyjnego, ponieważ jest to najwcześniejsza możliwość uniknięcia późniejszych kosztownych błędów.Po pierwsze, ważne jest przede wszystkim określenie dobrego pomysłu, a także wiele innych celów, które należy wziąć pod uwagę: funkcjonalność, estetyka, wykonalność, montaż itp. Projektowanie produktu jest najczęściej realizowane za pomocą oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), oprogramowania (UG) .Niektóre konkretne sposoby unikania kosztownych błędów w procesie projektowania produktu to planowanie jednolitej grubości ścianek, gdy tylko jest to możliwe, oraz stopniowe przechodzenie od jednej grubości do drugiej, gdy zmian grubości nie da się uniknąć.Ważne jest również unikanie wbudowywania naprężeń w projekt, takich jak narożniki o kącie 90 stopni lub mniejszym.

Proces formowania wtryskowego, podstawowy krok 2: projektowanie form
Po potwierdzeniu projektu produktu forma musi zostać zaprojektowana do produkcji form wtryskowych.Nasze formy są zwykle wykonane z następujących rodzajów metali:
1. Stal hartowana: Zazwyczaj stal hartowana jest na ogół długotrwałym materiałem używanym do form.
2. To sprawia, że ​​stal hartowana jest dobrym materiałem na produkty, których ma być wyprodukowanych wiele setek tysięcy sztuk.
3. Wstępnie hartowana stal: nie wytrzymuje tak wielu cykli jak stal hartowana i jest tańsza w produkcji.
Dobry projekt formy należy dobrze przemyśleć pod kątem konstrukcji formy i dobrej linii chłodzenia.Dobre chłodzenie może skrócić czas cyklu.A krótszy czas cyklu przynosi klientowi bardziej masową produkcję, sprawiając, że klient ponownie staje się wartością w biznesie.